รายชื่ิอการจัดการห้อง A

รายชื่อ

       อาจารย์ ธภัทร ชัยชูโชด  อาจารย์ปาล์ม

001 นางสาวกรรภิรมณ์  ติระพัฒน์ น้องเอิง

002 นายก้องเกียรติ ศิลป์ภูศักดิ์ อัด

003 นายเกียรติศักดิ์ ดำด้วง เอม

004 นายจีรุตม์ ศรีราม บิ๊ก

005 นายชนัตถ์ จันทร์วงค์ นัท

006 นายชานนท์ แก้วทอง

007 นางสาวฐานิญา ช่วยบำรุง พะแพง

008 นางสาวณัชชา ซังเอียด

009 นายณัฐพล ชูชื่น

010 นายตะวัน แซ่ซำ การ์ด  ตะวัน

011 นายธนพงษ์ ไชยนุรักษ์ บูม

012 นายธวัช บัวก่น บอล

013  นางสาวธิดารัตน์ เรืองเหมือน แพร

014 นายนคร ทองอินทร์

015 นายนันทวุฒิ ช่วยมณี บ่าว

016 นาย นิติกรณ์ ยอดสุวรรณ์ น๊อต

017 นางสาวนุชจรี สังข์ศิลป์ชัย

018 นายประพัฒน์พงษ์ ทองเอม นุ๊ก

019 นายปิยวิทย์ สังข์เศรษฐ์     วิทย์

020 นางสาวพนิดา สุวรรณเดชา

021 นางสาวเพชรลดา เขียวสุวรรณ

022 ไพรัตน์ แก้วทัศน์

023 นายภาคภูมิ ใจสมุทร ภูมิ

024 นายมูฮัยมีน ยะเลชู มิง

025 ยูโซฟ ใบตาเย๊ะ กำนัน

026 นายรุซดีย์ ยะลิน ดีย์

027 นางสาวลัดดาวรรณ แก้วเจริญ ปาล์ม

028 นาย วรายุทธ ชูบุญลาภ แม็ก

029  นายวัชระ โชติรุ่งโรจน์

030  นางสาววารีซ่า บาราสัน  วาวา

031  นางสาวศเร๊าะต้า หมัดบก ต้าร์

032 นายศัตยา แซ่เอี่ยม แดน

033 นายศุภณัฐ วัฒนกุล

034 นายสถิตย์ พิชัยบัณฑิตย์ แสน

035 นายสรสัช เทียนทอง

036 นายสิทธิพร บำเพิง บูม

037 นางสาวสุทธิณี บุญธรรม พิกุล

038 นางสาวสุธารส หมื่นชนม์ แบ็ม 

039 นางสาวสุภาพร ทองแย้ม   แก้ว

040 นายโสภณ สุวรรณรัศมี ใหม่

041 นายอนุพงศ์ เกษกุล

042 นาย อนุวัฒน์ ค้ำชู เอ็ม

043 นายอรรถชัย ชูสังข์  ก๊อป

044 นายอลังการ แท่งทอง จ๊ะจ๋า

รถ AGV

รถAGV

รถ AGV ถือเป็น mobile robotที่เคลื่อนที่เองโดยไม่ต้องมีคนขับถูกนํามาใช้งานจริงในอุตสาหกรรมครั้ง แรกเมื่อปี ค.ศ. 1953 ในประเทศสหรัฐอเมริกาโดยตอนนั้นถูกนํามาใช้ขนถ่ายสินค้าในโกดังเก็บสินค้าทําให้สามารถประหยัดในเรื่องของแรงงานคนและเวลาได้เป็นอย่างดี รถAGVสามารถแบ่งตามลักษณะการใช้งานหลักๆ ได้ 3 ประเภท คือ 1. แบบ Driverless trains ใช้สําหรับขนส่งเป็นจํานวนมากทําหน้าที่เป็นเหมือนหัวรถไฟ 2. แบบ Pallet trucks หรือ Forklift truck สําหรับขนส่งในแนวดิ่ง หรือทําหน้าที่ยกสินค้าเก็บในที่สุง ลักษณะการทํางานเหมือนรถโฟคลิฟท์ 3. แบบ Unit load carriers สําหรับขนส่งชิ้นส่วนระหว่างไลน์การผลิต ซึ่งจะเลือกใช้ แบบไหนก็ขึ้นอยู่กับความเหมาะสม

เมื่อเราทราบประเภทของรถAGVแล้วก็ต้องทราบถึงปัจจัยในการเลือกใช้และออกแบบด้วยซึ่ง ประกอบด้วยปัจจัยสําคัญมีอยู่ 5 ข้อ รูปที่3 ตัวอย่างรถAGVแบบForklift truckและแบบUnit load carriers 1. พื้นที่ ในที่นี้หมายถึงพื้นที่จํากัดไหม สามารถออกแบบโดยไม่ต้องคํานึงเลยหรือมีพื้นที่จํากัด วงเลี้ยว แคบหรือไม่ ซึ่งสิ่งเหล่านี้จะต้องนําไปคํานึงถึงในขั้นตอนการออกแบบโครงสร้าง, ความเร็วของรถ AGV(มอเตอร์) และรัศมีการเลี้ยวของรถAGV 2. น้าหนัก ซึ่งจะรวมน้ำหนักสูงสุดของชิ้นงานที่เราจะบรรทุกรวมน้ำหนักของตัวรถด้วยเพื่อนําไปคํานวน ออกแบบโครงสร้างในการรับน้ำหนัก และขนาดทอร์กของมอเตอร์ 3. ปริมาณ ในบางงานน้ำหนักที่ต้องบรรทุกอาจไม่มาก แต่ขนาดของชิ้นงานอาจมีขนาดใหญ่ อาจจะไม่ เหมาะสมกับการบรรทุก แต่ต้องลากแทนดังนั้นการออกแบบโครงสร้างจึงต้องคํานึงถึงจุดนี้ด้วย 4. ต้นทุน เป็นอีกหนึ่งสิ่งที่จําเป็น ซึ่งรถAGV สามารถสร้างได้ตั้งแต่ต้นทุนหลักหมื่นจนถึงล้านได้เลย ขึ้นอยู่กับวัสดุอุปกรณ์ชนิดของเซ็นเซอร์ชนิดของมอเตอร์อุปกรณ์เพื่อความปลอดภัย และอื่นๆ 5. เวลา เป็นอีกปัจจัยที่จะส่งผลต่อต้นทุน เพราะเมื่อเราต้องการความเร็วขนาดและชนิดของอุปกรณ์ เช่น มอเตอร์จะต้องมีขนาดใหญ่ขึ้น หรือโครงสร้างจะต้องมีน้ำหนักเบา และยังส่งผลไปถึงการทําการ ออกแบบโปรแกรม เช่นหากไม่จํากัดเวลาก็เลือกใช้มอเตอร์ตัวเล็กแล้วทดเกียร์ให้ทอร์กสูงขึ้นซึ่งการ

1. Structure หรือโครงสร้างของรถAGV การออกแบบก็ขึ้นอยู่กับว่าเราจะขนส่งอะไร น้ำหนักเยอะไหม ขนาดใหญ่แค่ไหน จะเคลื่อนย้ายแบบไหน บรรทุก หรอลาก ื พื้นที่ในการเคลื่อนย้ายเป็นแบบไหน จํากัดไหม และลักษณะของพื้นเป็นอย่างไร เรียบหรือขรุขระ ลื่นหรือหยาบ ได้ระนาบหรือไม่ สิ่ง เหล่านี้ล้วนจําเป็นในการออกแบบโครงสร้างทั้งสิ้น

 2. Motor & Drive หรือชุดขับเคลื่อนนั่นเอง ซึ่งจะต้องเลือกให้เหมาะสมกับงานของเรา จะเลือก ขับเคลื่อน 2 ล้อ หรือจะเลือกขับเคลื่อน 1 ล้อและบังคับเลี้ยว 1 ล้อ ก็ได้ ในการออกแบบชุด ขับเคลื่อนจะขนอยู่กับน้ำหนักทั้งหมดเพื่อเลือกขนาดมอเตอร์ ความแม่นยํา, ราคา, ลักษณะการ ควบคุมที่ต้องการก็มีผลต่อการเลือกชนิดของมอเตอร์ลักษณะการส่งกําลังจะใช้แบบโซ่ หรือสายพาน ก็มีข้อเด่นข้อด้อยแตกต่างกัน เช่นน้ำหนักบรรทุกที่เท่ากนหากเลือกใช้โซ่ก็จะต้นทุนต่ำ แต่เสียงดัง ต้องบํารุงรักษา แต่หากเลือกใช้สายพานก็จะราคาสูงกว่า แต่เงียบและไมต้องบํารุงรักษา แต่ไม่แนะนํา กิจกรรมศึกษาแนวทางการพัฒนาเครือข่ายผู้เชี่ยวชาญด้านเทคโนโลยีและวิศวกรรม 5 | Page Thai-German Institute สถาบันไทย-เยอรมัน ให้ต่อตรงเพราะอาจเกิดความเสียหายแก่มอเตอร์ได้ ส่วนพื้นที่ในการติดตั้งก็จําเป็นเพราะในการ ออกแบบเราก็ต้องการให้รถAGVเล็กที่สุดเท่าที่จะทําได้ ดังนั้นจุดขับเคลื่อนก็จะต้องเล็กที่สุดเท่าที่จะ เป็นไปได้ และที่ขนาดไม่ได้ก็คือการเลือกใช้ล้อขับเคลื่อนให้เหมาะสม ต้องไม่ลื่นจนไม่มีความ เสียดทาน หรอความเสียดทานสูงจนเข็นรถAGVตัวเปล่าไม่ไป

 3. Power Supply หรือแบตเตอรี่นั่นเองโดยปกติแล้วอุปกรณ์ที่มีใช้ในภาคอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ก็จะ เป็นไฟ 24V ในการเลือกใช้ก็ขึ้นอยู่ขนาดของการกินไฟของรถAGVแต่ละตัว จะเลือกแบตเตอรี่ไฟ 12V มาต่ออนุกรมกัน หรือจะเลือกแบตเตอรี่ไฟ 24v เลยก็ได้จะเลือกแบตเตอรี่น้ำ กึ่งแห้ง หรือแห้ง ก็ได้ แต่ละแบบก็มีข้อเด่นข้อด้อยต่างกัน แต่ให้พิจารณาเรื่องขนาดของกําลังไฟเป็นสําคัญเพื่อให้ AGVวิ่งได้นานเท่าที่ไลน์ยังทํางาน เช่น ทํางานกะละ 8ชม. รถAGV ก็ควรวิ่งต่อเนื่องได้ 8ชม. ราคา และการบํารุงรักษาก็เป็นอีกปัจจัยที่ต้องคํานึง ถ้าต้องการต้นทุนในการซื้อแบตเตอรี่ที่ต่ำก็คงหนีไม่พ้น แบตเตอรี่น้ำ แต่อย่าลืมว่าต้องบํารุงรักษาให้ดีไม่งั้นแบตเตอรี่ก็จะเสื่อมง่าย วิธีการชาร์ทก็สําคัญไม ั ่ แพ้กันจะยกลงชาร์ท หรือจะเสียบชาร์ท หรือจะชาร์ทอัตโนมัติ ก็ขึ้นอยู่กับผู้ออกแบบ ถ้ายกออก ชาร์ท ก็ต้องมีแบตเตอรี่สํารอง และออกแบบโครงสร้างให้ง่ายแก่การถอดชาร์ท แต่ถ้าจะเสียบชาร์ท ระหว่างนั้นจะใช้รถAGVอีกตัว หรือสามารถหยุดรับส่งได้ผู้ออกแบบต้องคิดให้รอบด้าน

4. Controller หรือชุดควบคุม หรือสมองของรถAGVซึ่งจะเลือกใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์พีแอลซีบอร์ด คอมพิวเตอร์ ก็ขึ้นอยู่กับความถนัดของผู้ออกแบบหรือความต้องการของแต่ละโรงงาน ความยากง่าย ของการทําโปรแกรมของผู้ออกแบบ ต้นทุน กําลังไฟฟ้าที่ต้องใช้และการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอก เช่นผู้ออกแบบใช้ไมโครคอนโทรลเลอร์ ข้อเด่นเลยก็คือทําโปรแกรมง่าย ต้นทุนต่ํา ใช้กระแสไฟน้อย เพราะใช้ไฟ 5V คัดลอกโปรแกรมไม่ได้ แต่จะเชื่อมต่ออุปกรณ์ภายนอกยุ่งยากกว่าเพราะอุปกรณ์ ภายนอกใช้ไฟ 24V หรอหากเลือกใช้พีแอลซแนอนว่าต้นทุนจะสูงกว่า และที่ตามมาก็คือจะกิน กระแสไฟสูงกว่า แต่จะสะดวกกับการเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภายนอกเพราะใช้ไฟ 24V เหมือนกัน

5. Sensor หรืออุปกรณ์นําทางนั่นเอง ซึ่งมีให้เลือกหลายชนิด เช่น เซ็นเซอร์สีอนฟาเรดเซ็นเซอร์ เซ็นเซอร์แม่เหล็ก และที่ออกมาใหม่ล่าสุดก็คือ เนวิเกเตอร์ ซึ่งจะเรียงลําดับตามความเสถียรและ ราคาจากน้อยไปหามาก และแต่ละชนิดก็มีข้อเด่นข้อด้อยแตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับผู้ออกแบบจะเลือกใช้ ซึ่งเซ็นเซอรส์ และอินฟาเรด จะใช้งานไม่เสถียรหากมแสงรบกวน ี หรือหากแสงสว่างไม่นิ่งการส่งค่าก็ จะเพี้ยน ส่วนเซ็นเซอรแม่เหล็กหากบางโรงงานฝังแม่เหลกไวที่พื้นก็จะไม่สามารถใช้ได้เพราะเซ็นเซอร์ ตรวจจับสัญญาณสับสนแยกไม่ออกว่าส่วนไหนคือเส้นแม่เหล็กนําทางหรือพื้น สุดท้ายเนวิเกเตอร์ ข้อด้อยที่สําคัญเลยก็คือราคาที่สูงมากนั่นเอง ในที่นี้ยังมีเซ็นเซอร์สาหรับงานความปลอดภัยที่ควร คํานึง เพื่อป้องการการเกิดอุบัติเหตุ เช่น ลมิิตสวิทซส์สำหรับการชนสิ่งของ อัลตร้าโซนิคแกนเนอร์เพื่อตรวจจับวัตถุก่อนจะถึงตัวรถAGV แล้วส่งสัญญาณเตือนหรือลดความเร็วของรถAGV ลงเพื่อกรณีฉุกเฉินต้องเบรกกระทันหัน

                                                                                 VDO

ระบบข่นส่งอัตโนมัติ

                                                                         ระบบสายพานลำเลียง

ระบบสายพานลำเลียง Belt Conveyor System เป็นระบบสายพานลำเลียงที่เหมาะสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมผลิตชิ้นงาน ทุกชนิด

ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor) คือ อุปกรณ์ลำเลียง (Conveyor) ที่ใช้สายพาน (Belt) เป็นตัวนำพาวัสดุ ระบบสายพานลำเลียงทำหน้าที่เคลื่อนย้ายวัสดุจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง  หลังจากวัสดุหรือชิ้นงานผ่านกระบวนการตามขั้นตอนมา เมื่อมาถึงการขนย้ายหรือลำเลียงก็จะใช้ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System) ในการเคลื่อนย้ายวัสดุหรือชิ้นงาน

ดังนั้น ระบบสายพานลำเลียงจึงเหมาะสำหรับ โรงงานอุตสาหกรรมทุกประเภท ที่ใช้ระบบสายพานลำเลียงในกระบวนการผลิต

ระบบสายพานลำเลียง (Belt Conveyor System) มี 4 ประเภท

1. ระบบสายพานลำเลียง Plastic Belt Conveyor System (แบบพลาสติก)

ระบบสายพานลำเลียง Plastic Belt Conveyor System (แบบพลาสติก) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุขึ้นในแนวลาดเอียง ในไลน์การผลิตที่มีการลำเลียงต่างระดับ ระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก สามารถลำเลียงผ่านน้ำหรือลำเลียงชิ้นงานที่เปียกได้ และยังไม่เป็นสนิท ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก จะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง โดยการลำเลียงจะมีลักษณะแนวลาดเอียง ลำเลียงจากที่ต่ำขึ้นสู่ที่สูง องศาลาดเอียงของระบบสายพานลำเลียงแบบพลาสติก จะเริ่มตั้งแต่ 10องศา และไม่เกิน 45องศา เหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทยาง , อาหาร , บรรจุภัณฑ์หีบห่อ หรือ ลำเลียงสิ่งของที่ต้องผ่านเครื่อง X-Ray …

2. ระบบสายพานลำเลียง Canvas Belt Conveyor System (แบบผ้าใบ)

ระบบสายพานลำเลียง Canvas Belt Conveyor System (แบบผ้าใบ) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุ ระบบสายพานลำเลียงแบบผ้าใบ สามารถทนความร้อนได้และมีความยืดหยุ่นค่อนข้างน้อยเมื่อรับแรงดึง ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบผ้าใบจะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง โดยสามารถขยับตัวระบบลำเลียงให้ตรงกับไลน์การผลิตได้ เหมาะสำหรับงานลำเลียงประเภทยาง , อาหาร เป็นต้น …

3. ระบบสายพานลำเลียง PVC Belt Conveyor System (แบบ PVC)

ระบบสายพานลำเลียง PVC Belt Conveyor System (แบบ PVC) สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุที่มีน้ำหนักเบา ระบบสายพานลำเลียงแบบ PVC สามารถทนความร้อนได้และราคาถูก ลักษณะการทำงานของระบบสายพานลำเลียงแบบ PVC จะลำเลียงจากจุดหนึ่งไปอีกจุดหนึ่ง เหมาะสำหรับงานลำเลียงในอุตสาหกรรมอาหาร สินค้าที่บรรจุหีบห่อที่มีน้ำหนักเบาและต้องการความสะอาด

4. ระบบสายพานลำเลียง Metal Detector Belt Conveyor System

ระบบสายพานลำเลียง Metal Detector Belt Conveyor System (เครื่องตรวจหาโลหะ) มีระบบสายพานลำเลียง 2 แบบ คือ 1.แบบพลาสติก 2. แบบ PVC สำหรับลำเลียงชิ้นงานหรือวัสดุเข้าเครื่องตรวจหาโลหะ หลังจากชิ้นงานหรือวัสดุผ่านกระบวนการขั้นตอนต่าง ๆ มาแล้ว เมื่อมาถึงเครื่องตรวจหาโลหะ ในรูปแบบบรรจุภัณฑ์หรือรูปแบบชิ้นงาน เช่น ซองพลาสติก กล่องกระดาษ ขวดแก้ว ยาง เครื่องตรวจหาโลหะใช้พลังงานแม่เหล็ก โดยทำให้เกิดสนามแม่เหล็ก (Electro Magnetic Field) เมื่อมีโลหะ เช่น เหล็กปนอยู่ในแผ่นยาง เครื่องจะทำการแจ้งเตือนในรูปแบบต่างๆ เช่น ร้องเตือน ผลักออก หรือหยุดเครื่อง

                                                                           VDO

เครื่องจักร NC DNC CNC

ความหมายของ NC DNC CNC

ความหมายของเอ็นซี  ( NC )

           N   ย่อมาจาก   Numerical  (   นิวเมอร์ริเคล  )  หมายถึง   ตัวเลข   0  ถึง   9    ตัวอักษร หรือโค้ด เช่น
A ,  B , C  ถึง  Z  และสัญลักษณ์อื่น ๆ  เช่น เครื่องหมาย  +  ,  -  และ  %
           C  ย่อมาจาก  Control   ( คอนโทรล )  หมายถึง  การควบคุมโดยกำหนดค่า  หรือตำแหน่งจริงที่ต้องการเพื่อให้เครื่องจักรทำงานให้ได้ค่าตามที่กำหนด
ดังนั้น    เอ็นซี  ( NC )  หมายถึง    การควบคุมเครื่องจักรกลด้วยระบบตัวเลขและตัวอักษร  ซึ่งคำจำกัดความนี้ได้จากประเทศสหรัฐอเมริกา  กล่าวคือ  การเคลื่อนที่ต่าง ๆ  ตลอดจนการทำงานอื่น ๆ  ของเครื่องจักรกล  จะถูกควบคุมโดยรหัสคำสั่งที่ประกอบด้วยตัวเลข  ตัวอักษร  และสัญลักษณ์อื่น ๆ  ซึ่งจะถูกแปลงเป็นเคลื่อนสัญญาณ (  Pulse )  ของกระแสไฟฟ้าหรือสัญญาณออกอื่น ๆ  ที่จะไปกระตุ้นมอเตอร์หรืออุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อทำให้เครื่องจักรกลทำงานตามขั้นตอนที่ต้องการ

ระบบ Distribution Numerical Control: DNC
[+] Download PDF for more information
          บริษัท พอช เอ็นเตอร์ไพร์ส จำกัด มีแผนกงานที่พร้อมด้วยวิศวกรผู้ชำนาญเฉพาะ ด้านการให้บริการพัฒนาระบบ Distribution Numerical Control: DNC การจัดการรับ/ส่งโปรแกรม NC DATA เพื่อสั่งงานผ่านหน่วยประมวลผลกลาง (Server) ไปยังเครื่องจักรกลระบบซีเอ็นซีโดยตรงพร้อมๆ กันหลายๆเครื่อง อาทิ Machining Centre, CNC Lathe, CNC Milling และ CAD/CAM Work Stations ทั้งนี้ไม่ต้องกังวลกับปัญหาการตรวจ/ผ่านการเชื่อมต่อซอฟแวร์และฮาร์ดแวร์หลายๆ จุด ซึ่งเหมาะสมอย่างยิ่งกับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์หรือการผลิตชิ้นงานที่มีขนาดความละเอียดสูง

          Distribution Numerical Control: DNC SYSTEM คือระบบที่มีคอมพิวเตอร์กลางในการติดต่อสื่อสารแลกเปลี่ยนและกระจายข้อมูลซึ่งในที่นี้คือ โปรแกรม NC Data กับหน่วยควบคุม NC ของเครื่องจักรกลระบบ CNC แต่ละตัวได้เพื่อเป็นศูนย์กลางในการบริการข้อมูลทั้งรับข้อมูล และส่งข้อมูลจำเพราะให้กับเครื่องจักรกลระบบ CNC แต่ละเครื่องในเครือข่ายตามที่แต่ละเครื่องต้องการพร้อมๆ กันได้ในเวลาเดียวกัน

          SUPER-DNC SOFTWARE คือ โปรแกรมควบคุมระบบ DNC ที่มีความทันสมัย มีสเถียรภาพและสามารถสื่อสารกับเครื่องจักรกลระบบ CNC ได้หลากหลายรุ่นและหลายยี่ห้อ ทั้งเครื่องที่ใช้เทคโนโลยีใหม่ล่าสุดหรือเครื่องเก่าที่มีอายุใช้งานและถูกสร้างขึ้นมานานนับ 10 ปีแล้วก็ตาม

          SUPER-DNC ทำให้โรงงานไม่ว่าจะเป็นงานผลิตแม่พิมพ์ Mould, DIE, Punch Die หรือ Part Production ก็ตาม สามารถใช้เครื่องจักร และ NC Data ซึ่งเป็นทรัพย์สินอันมีค่าของโรงงานให้เกิดประโยชน์สูงสุดแก่โรงงานและองค์กร สร้างความสามารถในการแข่งขันให้แก่องค์กรได้เป็นอย่างดี และยังทำให้พนักงาน

CNC

CNC=Computer Numerical Control
                    เป็นเครื่องจักรกลอัติโนมัติที่ทำงานโดยการโปรแกรมเข้าไปด้วยเครื่องคอมพิวเตอร์ โดยจะให้มันทำงานตามแบบที่เราโปรแกรมเข้าไป มีหลายภาษาที่ใช้กับเครื่อง โดยมากจะเป็นงานโลหะที่มีความซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง โดยที่การหล่อไม่สามารถทำได้หรือสามารถทำได้ก็ตาม

                เครื่องจักรกลพื้นฐานเช่น เครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องเจียรนัย และเครื่องตัดโลหะแผ่นเป็นเครื่องจักรกลที่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักร เครื่องยนต์ และแม่พิมพ์ ตลอดจนหน่วยงานสร้าง – ซ่อมงานโลหะโดยทั่วไป และอาจกล่าวได้ว่าความก้าวหน้าของเครื่องจักรกลประสิทธิภาพสูงหลายประเภทในยุคปัจจุบันล้วนแต่มีรากฐานมาจากเครื่องจักรพื้นฐานเหล่านี้ทั้งสิ้น รูปที่ 1 แสดงการทำงานของเครื่องกลึงที่ใช้แรงงานคนในการหมุนเกลียวขับเพื่อป้อนมีดกลึงเข้าหาชิ้นงาน ผู้ปฏิบัติงานกับเครื่องกลึงหรือเครื่องจักรกลพื้นฐานอื่นๆ จะต้องมีทักษะและความชำนาญในการหมุนเกลียวขับที่ใช้ในการป้อนอุปกรณ์ตัดเข้าหาชิ้นงานเป็นอย่างดี แต่ถึงกระนั้นพบได้บ่อยว่าผู้ปฏิบัติงานต้องใช้เวลามากในการผลิตชิ้นงานที่มีความละเอียดสูง เนื่องจากข้อจำกัดด้านการมองเห็นของผู้ปฏิบัติงาน และความคลาดเคลื่อนเนื่องจากการวัดที่ต้องทำบ่อยครั้ง ในบางครั้งยังพบว่าชิ้นงานที่ได้มีความคลาดเคลื่อนทางขนาดเกินกว่าที่จะยอมรับได้

                                                                                                

ระบบ CNC (Computer Numerical Control) เป็นระบบคอมพิวเตอร์ที่ถูกสร้างขึ้นโดยมีวัตถุประสงค์หลักคือ เพื่อเปลี่ยนแปลงและควบคุมสภาพการทำงานของเครื่องจักรกลพื้นฐานดังกล่าวจากเดิมซึ่งใช้แรงงานคนในการทำงานร่วมกับเครื่องจักร ให้เครื่องจักรเหล่านี้สามารถทำงานได้โดยอัตโนมัติด้วยตัวเอง นอกจากนี้ ระบบ CNC ยังช่วยเพิ่มความสามารถให้เครื่องจักรพื้นฐานเหล่านี้สามารถทำงานลักษณะซับซ้อนได้ด้วยความรวดเร็วและแม่นยำในระดับที่พ้นความสามารถในการรับรู้ของมนุษย์โดยทั่วไปหลายสิบเท่าตัว สำหรับการประยุกต์ใช้ระบบ CNC ในเครื่องจักรพื้นฐานดังกล่าว ระบบ CNC จะประกอบไปด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าจำนวนหนึ่งซึ่งถูกนำไปใช้ในการหมุนเกลียวขับแทนมือคน และระบบคอมพิวเตอร์ซึ่งใช้ในการควบคุมมุมและความเร็วที่มอเตอร์ไฟฟ้าเหล่านั้นหมุนเกลียวขับ โดยระบบคอมพิวเตอร์ดังกล่าวสามารถควบคุมมุมของมอเตอร์ได้ด้วยความละเอียดถึง 0.1 องศาหรือดีกว่า หรือสามารถให้ความละเอียดในการป้อนอุปกรณ์ตัดเข้าสู่ชิ้นงานสูงถึง 0.02 มม หรือดีกว่า 

                                               

 ความหมาย เครื่อง CNC

เป็นเครื่องจักรที่ใช้ระบบควบคุมด้วยโปรแกรมคอมพิวเตอร์ มาจากคำว่า Computerized Numberical Control 

 ประเภท

เครื่องจักรที่มีสมรรถนะในการผลิตสูงในปัจจุบันนี้ส่วนใหญ่ใช้ระบบ CNC ทั้งสิ้น แต่จะมีความแตกต่างกันขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ที่มีความแตกต่างกันในการผลิต เอ็มวาสฯ จะเกี่ยวข้องกับงานขึ้นรูปโลหะด้วยเครื่องจักร CNCเกือบทั้งหมดมีส่วนน้อยที่เกี่ยวกับอาหารและงานไม้ประเภทของการขึ้นรูปโลหะ

1.งานโลหะแผ่น เช่น งานม้วน งานพับ งานเชื่อมประสาน งานปั๊ม (Press)งานตัด

2.งานโลหะที่เป็นก้อน (ไม่กล่าวถึงงานหล่อ) เช่น งานหล่อ งานกลึง งานกัด ตัด ไส เจียระไน ตะไบ เจาะ เอ็มวาสฯ จะเกี่ยวข้องกับงานซ่อมเครื่องจักรที่ขึ้นรูปประเภทนี้ เป็นส่วนใหญ่

                                                                                 

                                                                                                                                                                                                                                                                    

ขั้นตอนการขึ้นรูปโลหะแผ่นด้วยแม่พิมพ์ที่เกี่ยวข้องกับ CNC                                          

ทำแบบตัวอย่างด้วยโฟมเพื่อเป็นแบบงานหล่อให้ได้เหล็กหล่อที่มีรูปร่างใกล้เคียงแบบสำเร็จมากที่สุด โดยการใช้เครื่องจักร CNC ในการผลิตชิ้นงานเข้าสู่กระบวนการขึ้นรูปด้วยเครื่อง CNC machining center

                                                                                                               ขั้นตอนการผลิตแม่พิมพ์ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับ CNC                                                         

แม่พิมพ์สำเร็จเตรียมผลิตชิ้นงาน

                                                                               ตัวอย่างชิ้นงานที่ผลิตโดยการใช้เครื่องปั๊มขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบต่างๆ

เส้นทางในการขึ้นรูปแม่พิมพ์

                                                                                    ชนิดของการขึ้นรูปโลหะที่เป็นก้อน

– งานกลึง (Turning) จะใช้เครื่องจักรที่เรียกว่าเครื่องกลึง (Lathe Machine) ลักษณะการทำงาน คือ ชิ้นงานหมุน แล้วมีด (Tool)

– วิ่งเข้าหาชิ้นงานตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ ชนิดของเครื่องกลึงแยกเป็นเครื่องแนวนอนและแนวตั้ง

– Vertical lathe (VTL)

– Horizontal lathe ซึ่งพบเห็นได้โดยทั่วไป

– งานกัด (Milling หรือ Rotating) เครื่องจักรที่ใช้ทำงานประเภทนี้ เรียกว่า เครื่องกัด (Milling Machine หรือ Machining Center) ลักษณะการทำงานคือ ตัวมีดจะหมุนพร้อมกับเคลื่อนที่เข้าหาชิ้นงาน ตามโปรแกรมที่ตั้งไว้ แยกเป็นแนวนอนและแนวตั้งเช่นกัน

ชนิดของเครื่อง CNC Lathe

– Horizontal CNC Lathe – ลักษณะการใช้งาน คือ ชิ้นงานหมุน และ Tool เคลื่อนที่ตามแนวนอน ซึ่งรูปแบบนี้จะพบเห็นโดยทั่วไปตามโรงงานหรือโรงกลึง

– Vertical CNC Lathe – ลักษณะการใช้งาน คือ ชิ้นงานหมุน และ Tool เคลื่อนที่ตามแนวตั้งฉาก ซึ่งเครื่องจักรประเภทนี้เหมาะกับชิ้นงานขนาดใหญ่ที่มีน้ำหนักมาก จะพบเห็นในโรงงานขนาดใหญ่

                                                                                      ชนิดของเครื่อง CNC Machining Center

Vertical Machining Center ลักษณะ คือ Tool เคลื่อนที่ตามแนวตั้งเข้าหาชิ้นงาน Horizontal Machining Center ลักษณะ คือ Tool เคลื่อนที่ตามแนวนอนเข้าหาชิ้นงาน Table หมุนได้ 360 องศา                                                                                                                                                              

                                                                                 ประเภทของ Vertical CNC Machining Center                                                               

แบบ C Frame แบบสองเสา Double Column

ประเภทของ Horizontal CNC Machining Center

แบบ Boring CNC แบบ Floor type

ส่วนประกอบของเครื่อง CNC

ส่วนที่เป็น hardware จะแยกเป็นส่วนที่เป็น controller และ Mechanical
Controller คือ ส่วนที่เป็นแผงวงจร มอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์ไฟฟ้า มอนิเตอร์ Mechanical คือ ส่วนที่เป็นกลไก เช่น รางแท่น แบริ่ง ball screwส่วนที่เป็น Software Operating system Programming สำหรับออกแบบเพื่อผลิตชิ้นงานให้ได้ตามต้องการ เอ็มวาสฯ จะบริการส่วนนี้เฉพาะงานสอน (Training) เท่านั้น ไม่ได้ทำในส่วนการออกแบบหรือซ่อมบำรุง

ส่วนประกอบที่เป็น Hardware หลักๆของตัวเครื่อง CNC

Mechanical Spindle คือ ส่วนที่จับยึดชิ้นงานหรือ Tool แล้วหมุน Turret คือ ป้อมมีดเป็นตัวจับ tool Saddle คือ แคร่ที่พาชุด turret เคลื่อนที่ ซึ่งจะมีส่วนประกอบเป็น slide way และ ball screw เป็นตัวขับเคลื่อน

Controller CPU system I/O interface Servo Amplifier Spindle Drive Unit Servo Motor Spindle Motor Solenoid Valve Limit switch , Sensor

ส่วนประกอบ Mechanical

CNC Lathe 

                                                                                                                                                                ส่วนประกอบ Mechanical                                                                                                

CNC Machining Center

   ชิ้นส่วนของเครื่องจักรที่ต้องมีการซ่อมบำรุง

Spindle, Ball screw, Bearing , Slide way

                                                                                                                                                                                          ส่วนประกอบ Hardware

Servo drive ,PCB, Monitor

ส่วนที่เป็น Controller

แผนภาพโครงสร้าง Configuration

Hardware อื่นๆในเครื่อง CNC

Solenoid valve ,Relay ,Limit switch ,Sensor

เครื่องจักร CNC ที่นิยมใช้กันแพร่หลายในประเทศไทย ส่วนใหญ่จะเป็นเครื่องของญี่ปุ่น

OKUMA สร้าง Controller เอง   Mori Seiki    Shinnippon Koki   Makino  Kuraki    Mitsubishi    TOSHIBA (SHIBAURA)   MAZAK    Enshu   KIRA  HAAS (USA)    MATSUURA

Controller ที่นิยมใช้กันแพร่หลายในประเทศไทย

FANUC     MITSUBISHI (MELDAS)      OSP(OKUMA)     YASKAWA     SEIMENS TOSNUC(TOSHIBA)      ABB       HEIDENHAIN        Allen Bradley       FAGOR

ความหมายของ CNC

CNC เป็นคำย่อมาจากคำว่า Computer Numerical Control หมายถึงการใช้คอมพิวเตอร์มาช่วยควบคุมการทำงานเครื่องจักรกลอัตโนมัติต่างๆ เช่น เครื่องกัด เครื่องกลึง เครื่องเจาะ เครื่องเจียระไน ฯลฯ โดยการสร้างรหัส ตัวเลข สัญลักษณ์ หรือเรียกว่าโปรแกรม NC ขึ้นมาควบคุมการทำงานของเครื่องจักรกล   ซึ่งสามารถทำให้ผลิตชิ้นงานได้รวดเร็วถูกต้อง และเที่ยงตรง นับตั้งแต่ปีค.ศ. 1960 เป็นต้นมา เทคโนโลยีทางด้านไมโครโปรเซสเซอร์เข้ามามีบทบาทแทนที่หลอดสุญญากาศ และทรานซิสเตอร์ก็มีการพัฒนาจากเครื่องจักร NC มาเป็นเครื่องจักร CNC (Computer Numerically Controlled) และเครื่องจักร CNC ก็กลายเป็นพระเอกที่โดดเด่นเรื่อยมา เนื่องจากมีหน่วยความจำขนาดใหญ่สามารถบรรจุโปรแกรมการทำงานต่างๆ ได้เป็นจำนวนมาก นอกจากนี้ยังมีจอภาพแสดงผลแบบกราฟิกแสดงผลหรือจำลองการทำงานได้อีกด้วย ในการโปรแกรมข้อมูลเข้าไปยังตัวควบคุมเครื่องจักร (Machine Control) ซึ่งเรียกการควบคุมแบบนี้ว่าระบบ softwired โดยมีการเปลี่ยนอุปกรณ์ แบบเก่าเป็นอุปกรณ์ที่สามารถจัดเก็บโปรแกรมได้ ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมาก็เป็นยุคต้นของเครื่องจักรกล CNC เครื่อง CNC จะใช้เทปแม่เหล็ก, แผ่นดิสก์ หรือ ดรัม (Drum) ในการเก็บข้อมูลที่โปรแกรมเอาไว้การโปรแกรมสามารถทำได้ที่สถานีควบคุมไปยังกลุ่มเครื่องจักรกล NC แต่ถ้าเป็นกลุ่มหรือเครื่องจักรกล CNC การโปรแกรมหรือรับสัญญาณมักจะรับจาก เครื่องจักรเองโดยตรงหรือเก็บไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ประจำเครื่อง DNC เป็นแนวความคิดใหม่ซึ่งใช้คอมพิวเตอร์หนึ่งตัว (Main Computer or Host) เป็นศูนย์กลางในการควบคุม และบริหารเครื่องจักรกล NC และ CNC หลายๆ เครื่องCNC จะใช้เทปแม่เหล็ก, แผ่นดิสก์ หรือ ดรัม (Drum) ในการเก็บข้อมูลที่โปรแกรมเอาไว้การโปรแกรมสามารถทำได้ที่ สถานีควบคุมไปยังกลุ่มเครื่องจักรกล NC แต่ถ้าเป็นกลุ่มหรือเครื่องจักรกล CNC การโปรแกรมหรือรับสัญญาณมักจะรับจาก เครื่องจักรเองโดยตรงหรือเก็บไว้ในหน่วยความจำของคอมพิวเตอร์ประจำเครื่อง ในการควบคุมเครื่องจักรกลซีเอ็นซี จะใช้โปรแกรมรหัสจีเป็นชุดคำสั่ง เพื่อควบคุมขับเครื่องมือตัดเฉือน (Tool) จากตำแหน่งหนึ่งไปยังอีกตำแหน่งหนึ่ง    หรือเปิด-ปิดสารหล่อเย็นหรือเปลี่ยนเครื่องมือตัดเฉือน โดยเครื่องจักรกลจะทำงานโดยอัตโนมัติตามที่ได้โปรแกรมไว้ตามชุดคำสั่ง เราไม่สามารถแยกเครื่องจักรซีเอ็นซีและรหัสจีออกจากกันได้  ถ้าเราต้องการให้เครื่องจักรซีเอ็นซีทำงานเราต้องเรียนรู้รหัสจีเพื่อที่เราจะได้พูดภาษาเดียวกับตัวควบคุมซีเอ็นซีได้ ภายหลังจึงได้มีการพัฒนาโปรแกรม CAD/CAM ขึ้นมาใช้งานร่วมกับเครื่องจักรกล CNC ช่วยให้เข้าใจถึงวิธีการโปรแกรมรหัสจี เพื่อให้เครื่องจักรซีเอ็นซีทำงานตามที่ผู้ใช้งานต้องการได้สะดวกรวดเร็วขึ้น

                                                                                         วีดีโอเครื่องจักรNC